车间安全应注意这些!

2019-5-22 14:41| 发布者: | 查看: 835| 评论: 0

简介:车间教育是员工从厂部分配到车间后,由车间进行的安全教育,主要是遵守车间的劳动纪律和应该重视的安全问题,比如车间内危险地区,有毒有害作业的情况和安全事项,以及安全生产的好坏典型事例,下面就让小编来告诉大 ...


1、认真遵守安全操作规程

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们身边的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。


2、岗前安全提早预知




岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。


3、安全常规知识



① 为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。


② 原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。


③ 工作场所应保持清洁整齐。


④ 散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。


⑤ 对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。



4、操作者的不安全行为 


操作错误、忽视安全、忽视警告  包括未经许可开动、关停、移动机器,开动、关停机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动,忘记关闭设备,操作错误,工件刀具紧固不牢等。


②安全装置失效  如拆除了安全防护装置,安全装置失去作用,调整错误造成安全装置失效。


 ③使用不安全设备  临时使用不牢固的设施如工作梯,使用无安全装置的设备,拉临时线不符合安全要求等。


④用手代替手动工具,用手清理切屑,不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。


⑤物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。 


⑥攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等)。


⑦必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,未使用或正确使用。


⑧穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装,未将长发盘在帽子里;戴悬吊饰物;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。


⑨无意或为排除故障而接近危险部位,如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。


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